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专业知识

热镀锌螺栓的优点都有哪些?

2020-09-07

        相信你正在将热浸镀锌与几种不同的竞争性防护涂层进行比较,以保护其螺栓和其他紧固件。除了使用寿命更长之外,热浸镀锌相对于竞争性防护涂层还有哪些其他优势?
1、寿命 

热镀锌的确比竞争性防护涂层提供了更长的使用寿命。热浸镀锌在这些表面上提供均匀的涂层,因为该工艺通过冶金反应形成了锌涂层。在此反应过程中,涂层垂直于基体钢生长,这意味着角落和边缘形成的涂层至少与平坦表面上的涂层一样厚。相反,镀锌和喷漆工艺会在边缘和拐角处产生非常薄的涂层。机械镀锌方法使用沉积工艺,不会产生与热浸镀锌一样均匀的涂层厚度。在机械镀锌过程中,玻璃珠必须将锌喷到基钢上,以将涂层沉积在钢表面上。

2、易加工性

就其性质而言,螺纹弯曲成具有许多边缘和拐角,螺栓头也是如此。如果涂层不充分,则可能首先在这些区域开始腐蚀。由于紧固强度降低,螺纹上的腐蚀会产生安全问题,而螺栓头上的腐蚀会形成易于剥落的圆形头。涂层的均匀性对于确保在螺栓或其他紧固件的整个长度上的涂层均匀一致非常重要。热浸镀锌通过其冶金反应具有内置的质量控制措施。如果钢表面不干净,则不会形成镀锌层。只要表面清洁,就可以形成均匀的涂层,因为基体钢同时要经受完全相同的工艺变量。机械镀锌螺栓可能具有未正确压实的涂层,从而可能出现裸点,而环氧涂层螺栓会在固化过程中形成空隙或空洞。这意味着环氧涂层螺栓可能在螺栓甚至离开加工设备之前就开始腐蚀。 对于锌涂层,腐蚀防护与基础钢上的锌含量有关。较厚的涂层可提供更多的腐蚀防护。镀锌往往会产生非常薄的涂层,仅适用于室内应用。较高的涂层密度可在每个表面积上提供更多的锌,从而提供更多的腐蚀防护。热浸镀锌工艺产生的涂层的密度高于机械镀锌或镀锌工艺的密度。机械镀锌产生的涂层密度约为0.45 oz / ft2 / mil,而热浸镀锌方法产生的涂层密度为0.6 oz / ft2 / mil。这意味着热浸镀锌涂层每单位面积的锌含量比机械镀锌涂层至少高30%。

对于锌涂层,腐蚀防护与基础钢上的锌含量有关。较厚的涂层可提供更多的腐蚀防护。镀锌往往会产生非常薄的涂层,仅适用于室内应用。较高的涂层密度可在每个表面积上提供更多的锌,从而提供更多的腐蚀防护。热浸镀锌工艺产生的涂层的密度高于机械镀锌或镀锌工艺的密度。机械镀锌产生的涂层密度约为0.45 oz / ft2 / mil,而热浸镀锌方法产生的涂层密度为0.6 oz / ft2 / mil。这意味着热浸镀锌涂层每单位面积的锌含量比机械镀锌涂层至少高30%。

3、耐磨性

 保护性涂层的另一个重要考虑因素是涂层的耐久性。螺栓和其他紧固件经常在加工过程中反复处理,从而可能造成涂层磨损。如果在紧固之前从基础钢上刮下涂层,则可以加速腐蚀过程。热浸镀锌涂层的铁锌合金层比母材本身更硬,从而为热浸镀锌涂层提供出色的耐磨性。其他锌涂层的硬度充其量仅是基础钢的一半。除了镀锌钢的强屏障保护功能外,所有锌涂层在刮擦时都可为基础钢提供阴极保护。油漆和环氧涂料仅提供阻隔保护,很容易从基础钢上刮下来。

4、附着力

除耐磨性外,涂层对基体钢的附着力也非常重要。如果涂层不能牢固地粘附在基础钢上,则很容易将其除去,从而形成裸露的斑点。热浸镀锌的粘结强度约为3600 PSI,而镀锌和油漆的粘结强度仅为几百PSI。总之,除了提供比同类保护性涂层更长的使用寿命外,热浸镀锌还可以提供边缘,拐角和螺纹的优异涂层,更高的涂层密度,更高的耐磨性和更高的粘结强度。

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